卷管焊接方法預防對策七要素

　　卷管焊接方法預防對策七要素

　　卷管焊接出氣孔不但危害管路焊接高密度性，導致管路泄露，并且會變成浸蝕的引起點，比較嚴重減少焊接抗壓強度和延展性。

　　卷管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、空氣氧化皮和鐵銷，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的工藝性能及其厚鋼板邊板解決，焊接方法及無縫鋼管成形加工工藝等。

　　對其有關預防對策為七種要素：

　　一、助焊劑成份。

　　電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時，會反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進而能夠避免氡氣孔的產生。

　　二、助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒物度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取大值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取大值，相反取小值，除此之外，夏季或相對濕度大時，收購的助焊劑應風干后再應用。

　　三、厚鋼板金屬表面處理。

　　為防止放卷機矯平掉下來的氧化鐵皮等臟物進到成形工藝流程，應設定表面清理設備。

　　四、厚鋼板板邊解決。

　　厚鋼板板邊應設定銹跡和毛邊消除設備，以降低造成出氣孔的將會。

　　消除設備的部位應安裝在銑邊機和園盤剪后，設備的構造是一邊2個左右部位可調節空隙的積極鋼絲輪，左右卡緊板邊。

　　五、焊接晶相。

　　焊接的成形指數過小，焊接的樣子窄而深，汽體和參雜物不易浮起，易產生出氣孔和焊瘤。

　　一般焊接成形指數操縱在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，厚壁取小值。

　　六、減少副邊電磁場。

　　以便降低磁偏吹的危害，應以鋼件上電焊焊接電纜線的聯接部位僅將會杜絕電焊焊接終端設備，防止一部分電焊焊接電纜線在鋼件上造成副邊電磁場。

　　七、加工工藝層面。

　　盡可能減少電焊焊接速率或擴大電流量，進而延遲時間焊接溶池金屬材料的結晶體速率，便于于汽體逸出，另外，假如熱軋帶鋼寄送部位不平穩，應立即開展調節，避免根據經常調整前橋總成或汽車后橋保持成形，導致汽體逸出艱難。